DARUM GEHT ES
Set-Kommissionierung für eine Vormontage-Linie mit teils schweren Teilen, kurzen Taktzeiten und sehr geringen Pufferflächen am Band.
HERAUSFORDERUNG
- Output muss von 500 auf 1.500 Sets pro Tag gesteigert werden, da eine weitere Montagelinie angebunden werden soll, zudem soll die Anzahl der Varianten in Zukunft weiter signifikant steigen.
- Hohe Relevanz des Prozesses, da direkte Anlieferung an die Vormontagelinie und Versorgungssicherheit zum Teil nicht sichergestellt
- Mehr Mitarbeiter im Einsatz als geplant, da Output zu gering
- Nachschub in Sequenzierzone zum Teil zu langsam
LÖSUNGSANSATZ
- Reorganisation und Prozessverbesserung für Effizienzsteigerung und höhere Leistung
- Steigerung der Flexibilität und Atmungsfähigkeit durch unterschiedliche Mitarbeiterzahl im System
- Prüfung der konzipierten und berechneten Sollprozesse im realen Umfeld (Kartonagensimulation)
- Umstellung der Prozesse mit dem Ziel
- Entschärfung von Engpässen und Störquellen (Layout- und Fahrwegsanpassung)
- Prozessharmonisierung durch Parallelisierung, Neu-Aufteilung der Arbeitsinhalte und definierte Entkopplungsstellen
ERGEBNISSE
- Aufteilung eines Kommissionierauftrags in drei Teilprozesse zur Reduzierung der Wegezeiten mit definierten Zonen
- Entkopplung der Linienversorgung vom Engpass des Pick-Prozesses
- Optimierung der Artikelanordnung im Layout zur Verbesserung der Handling-Tätigkeit
- Skalierbares System im Rundlauf: mehr Output durch mehr Mitarbeiter, weniger Output durch weniger Mitarbeiter!
- Leistungssteigerung auf Sollstückzahl von 300 %
