DARUM GEHT ES
Restrukturierung eines Automotive-Logistikstandorts zur bandnahen Versorgung mit Ganzbehältern, Kommissionierungen und Sequenzierungen.
HERAUSFORDERUNG
- Heterogen gewachsene Prozesse und ungleiche Mitarbeiterauslastung erfordern Neuausrichtung des gesamten Standorts.
- Steigende Stückzahlen machen eine Leistungssteigerung um bis zu 35 % notwendig bei gleichem oder reduzierten Mitarbeitereinsatz.
- Abwicklung aller Kundenabrufe in 3 Stunden mit 100 % Qualität führt zu einer neuen intern verfügbaren Prozesszeit von 50 Minuten.
LÖSUNGSANSATZ
- Prozessaufnahmen und Wertstromanalyse zur Ermittlung der Schwachstellen
- Sofortige Optimierung von Einzelbereichen in Kaizen-Workshops zur Eliminierung offensichtlicher Schwachstellen
- Zeitmessungen und -berechnungen, Prozesskalkulation zur Ermittlung der aktuellen Mitarbeiterauslastung
- Definition von Soll-Prozessen und Test der neuen Abläufe mit Kartonagensimulation
- Umsetzung der neuen Prozesse im Gesamtsystem
ERGEBNISSE
- Einführung interner logistischer Kompetenzzentren (Organisation und Layout) zur Realisierung geglätteter Arbeit und gleichmäßiger Mitarbeiter-Auslastung
- Optimierung der Warenvereinnahmung
- Prozesskonsolidierung im Regallager: Einführung eines Standardprozesses
- Restrukturierung Blocklager: Realisierung von 2-Reihen-Prinzip inkl. Visualisierung
- Neugestaltung der Kommissionierungen für Kleinteile (U-Layout mit Durchlaufregal und Rollbahnen für Paletten)
- Ergonomische Anpassungen in den Sequenzierbereichen
