DARUM GEHT ES
Ganzheitliche Umsetzung von Lean Thinking bei einem mittelständischen Maschinenbauunternehmen.
HERAUSFORDERUNG
- Mittelständisches Traditionsunternehmen mit qualitativ hochwertigen Produkten, aber wenig strukturierten internen Logistikprozessen
- Hohe Auftragsdurchlaufzeit durch unabgestimmte Prozesse und hohe physische sowie systemische Puffer zwischen den einzelnen Fertigungs- und Montagestufen
LÖSUNGSANSATZ
- Identifikation eines Pilotbereichs, der alle Herausforderungen des Unternehmens widerspiegelt
- Transparenz zum Ist-Prozess auf Basis von
- Prozessanalysen mit den Mitarbeitern vor Ort
- Zeitaufnahmen und Ermittlung von Störungen an Maschinen/ Anlagen
- Gezielte Schulung von ausgewählten Mitarbeitern in Lean-Methoden und ‑Werkzeugen
- Definition eines geeigneten Zielsystems (Vision, Ziele, Prinzipien, Methoden) als Basis für die flächendeckende Implementierung des Produktionssystems
- Einführung einer unternehmensweiten Pull-Steuerung mit kundenneutraler, verbrauchsorientierter Vorfertigung
- Etablierung einer Verbesserungskultur mit Kaizenworkshops und Shopfloor Management
ERGEBNISSE
- Definition eines Soll-Zustands mit Soll-Durchlaufzeiten für die Einzelprozesse in Fertigung, Montage und Logistik, Reduzierung der Durchlaufzeit um 50 %
Sofortige Umsetzung der kurzfristigen Handlungsempfehlungen- Umstellung von zwei Endmontage-Prozessen zur Realisierung von One-Piece-Flow
- Eliminierung von systemischen Zwischenpuffern im gesamten Wertstrom
- Festlegung klar strukturierter, getakteter Logistikprozesse zur Realisierung einer synchronen Fertigung und Montage
